第619章 年 4 月：燃料加注的密钥流速

煤油灯的光照在燃料管道图上，19 升 / 分钟的流速标注旁写满了团队成员的批注。“燃料加注是连续过程，密钥必须动态生成才能防误操作。” 老工程师周工用手指点着流量参数，“1966 年核爆倒计时用秒数做密钥，现在可以用流量做密钥速度。”

陈恒的目光落在流量计的指针上，19 升 / 分钟的稳定转速让他突然有了思路：“把加注流量转化为密钥生成速度，流量越快，密钥更新越频繁。” 他在黑板上画出转化公式，19 升 / 分钟对应 19 位密钥每分钟更新一次，每加注 100 升完成一次完整密钥循环，这个数值源自 100% 指令准确率的历史标准，“就像 1964 年齿轮转速决定加工精度，现在流量速度决定密钥精度。”

首次动态测试在 4 月 10 日进行，小李按陈恒的设计调整系统，将 19 升 / 分钟的流速转化为密钥生成时钟，每累计 100 升触发一次密钥全量更新。当燃料加注至 370 升时（3.7 个 100 升单位），系统成功拦截第 1 次误操作指令，错误率从 1.2% 降至 0.5%。但陈恒发现，流量波动导致密钥生成有 0.37 秒延迟，与 37 级优先级的最小误差阈值完全一致。

“增加流量滤波算法，平滑流速波动。” 陈恒参照 1967 年气动加热补偿经验，在密钥生成器中加入 19 级平滑处理，将流量波动控制在 ±0.5 升 / 分钟以内。二次测试时，密钥更新延迟降至 0.098 秒，与齿轮模数标准形成 1:10 比例，加注量误差稳定在 ±0.37%，误操作拦截次数升至 4 次，接近目标值。

4 月 15 日的全流程测试中，系统首次接受实战条件检验。陈恒站在加注控制台前，看着流量计的 19 升 / 分钟指针与密钥生成器的指示灯同步转动，每 100 升的红色标记处，密钥自动完成全量更新。当模拟人员发出 7 次错误指令时，系统全部成功拦截，错误识别率达 100%，与 1966 年指令触发准确率标准一致。

测试进行到第 19 分钟，加注量达 361 升（19×19）时，突然出现流量骤增，陈恒立刻让团队模拟管道泄漏场景。密钥系统在 0.98 秒内识别异常流量，自动冻结加注指令，误差控制在 ±0.37% 以内，未触发误拦截。老工程师周工看着数据感慨：“1965 年靠人工监护，现在靠密钥自动拦截，安全系数提升了至少 7

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