第65章 极限烧脑

做到喷丝最多只有二三十纳米细，甚至更细。

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当然，这个其实原理上来说并不是解决不了，不管是给喷嘴加新的更精密的滤网也好，还是用别的手段，相信产线工艺工程师都可以解决。

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这无非是个在成本和性能之间搞平衡的事儿，喷丝越细，熔喷机生产效率越低、每天产量变少。喷嘴滤网损耗越大、配套零件磨损、寿命也都有影响。

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但是，这事情肯定是可以解决的，最后多花了多少钱，都摊到产品售价上就好。所以这个活儿，顾辙第一时间就交给了明远国际的工程师，陆谨明也亲自带着他们去摸底挖潜改良机器。

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解决了最简单的喷丝细化问题后，下面才是关键的重头戏。

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传统聚丙烯熔喷布喷的是单一材料，所以可以乱喷，比如最后要的成品面料是0.1毫米厚的，那就往凝结网帘或者收集滚筒上乱喷，

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喷到收集滚筒表面平均积了差不多0.1毫米厚的聚丙烯细丝后，再稍稍冷却一会儿（冷却的过程中收集滚筒在转，滚筒表面是冷的），就可以把布取下来。

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但顾辙要做的“pva/plga单向透水吸附面料”，不可以一次性喷那么厚，因为如果亲水的pva和疏水的plga各自堆叠到毫米级的厚度、然后再上下交叠在一起，就达不到“牵引吸附夹层中的水分子，让水分从内侧往外拉扯挥发”的效果了。

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单层pva太厚，水分会被拉扯锁在中间，而单层plga太厚，也会彻底堵死封住水汽通过的孔隙。一个不放手一个往外推，透水效果就达不到了。

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所以，顾辙得确保机器每一层pva都最多喷到微米级的厚度，plga也只能喷到微米级得到厚度，然后交叠上去，最后形成pva和plga交叠、类似千层饼的结构。

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这种东西要量产，熔喷成本就比单一材质熔喷布高太多了，因为原本喷一道就过的，现在可能要反复

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