第169章 星火燎原

否则，我们锻造的国之重器，就成了无源之水，无本之木。”

“你的意思是？”王干事问道。

“成立‘磐石产业创新联盟’！”陈默斩钉截铁，“由研究所创新特区、联合技术验证中心牵头，联合红星厂等核心应用方，以及装备发展部、工信部相关部门，共同发起。目标：以‘磐石’技术标准为牵引，打通从材料冶炼到核心部件制造的全产业链条，提升整体制造精度和质量水平！”

“具体怎么做？”沈清秋追问。

“三步走！”陈默思路清晰：

1. 标准输出与认证： 将验证中心针对‘磐石’基体要求制定的那套严苛的工艺参数、质控标准（渗碳均匀性、硬度梯度、表面粗糙度等），进行降维和适应性改造，形成一套适用于不同层级供应商的、可执行的‘磐石伙伴’分级技术标准体系。建立认证机制，通过认证的企业，才有资格进入核心企业的供应链，并获得技术支持和订单倾斜。

2. 技术赋能与共享： 联盟设立‘共性技术攻坚基金’和‘工艺提升服务站’。

基金： 资助联盟内企业针对关键共性难题（如高纯净度钢冶炼脱气、大型复杂铸件精密成型、老旧热处理设备智能化改造）进行联合攻关。验证中心和研究所提供理论支持和实验平台。

服务站： 由验证中心派出像赵铁柱这样的“工艺神医”组成流动小组，深入中小配套企业，针对具体生产线的具体问题（如某台炉子温度不均、某条加工线尺寸波动大），进行“把脉问诊”和“精准手术”，传授过程控制方法（SPC），帮助建立基础的质量管理体系。技术不是施舍，是帮他们建立自己‘造血’的能力。

3. 需求牵引与协同： 联盟建立信息共享平台，核心企业（如红星厂）定期发布未来需求预测和具体技术指标要求。中小配套企业可根据自身能力提前布局技改，避免盲目投入。同时，组织联盟内“产学研用”对接会，让研究所的前沿技术（如某种新型耐磨合金粉末）能更快找到应用场景（如某家液压件厂需要提升阀芯寿命），也让工厂的痛点（如某铸造厂废品率高）能更快反馈到研究端。

“这…会不会太理想化了？”一位参会的老专家有些疑虑，“那些小厂，设备老旧，人员素质参差不齐，让他们一下子达到那么高的标准…”

这章没有结束，请点击下一页继续阅读！

“不是‘一下子’！”陈默强调，“是‘分级’！最低级别的‘伙伴’，可能只要求比他

本章未完，请点击下一页继续阅读！ 第2页 / 共5页