一部分?妙啊!”
方案立刻执行。合成、改性、混合、固化…时间在紧张的实验流程中流逝。当最后一批添加了GO-EPOXY分散剂的封装胶样品完成固化,被送进SEM观测室时,所有人的心都提到了嗓子眼。
屏幕上,高倍电镜下,奇迹出现了!
原本极易团聚的氮化硼纳米片,被一层层透明、褶皱的GO薄片温柔地“包裹”和“隔离”,均匀地分散在环氧树脂基体中,宛如星辰镶嵌在深邃的夜空!几乎看不到大的团聚体!
“分散性…完美!”小杨的声音带着颤抖的激动。
后续测试结果更是惊喜连连:
* **热膨胀系数:** 比未改性胶降低了35%,完美匹配金属与陶瓷!
* **断裂韧性:** 提升了惊人的50%!
* **导热系数:** 因氮化硼均匀分散,提升了25%!
* **高温老化后结合强度:** 衰减率低于5%!
困扰“柔纳”量产的最后一道工艺枷锁——封装胶的长期可靠性——被这“分子铆钉”般的GO-EPOXY彻底击碎!沈清秋长舒一口气,疲惫的眼底终于漾开一丝如释重负的清亮。她迅速整理出完整的配方、工艺和性能数据包,通过研究所的正式通道,发往“默灵”和“红星厂”。**“柔纳2.0”量产的最后一块拼图,到位!**
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“红星厂”的专用封装线上,气氛截然不同。曾经堆积的返工区被清理一空。崭新的视觉定位系统引导着机械臂,将盖板精准地压合在布满AlN“界火”和微纳沟槽的散热鳍片上。高精度激光头沿着优化后的路径轻盈舞动,焊出一道道致密、均匀的完美焊缝。
流水线的尽头,一排排完成封装的“柔纳2.0”模块,正井然有序地通过最后的氦质谱检漏仪。绿灯长亮!气密性合格率**99.8%**!
紧接着,它们被送入模拟极端工况的强化老化测试舱。舱内,温度在零下五十五度与一百五十度之间疯狂跳跃。大屏幕上,实时监控的温度场云图均匀而稳定,再无令人揪心的“锯齿”和刺目的高温热点。
“一千次循环!PCM无渗漏!薄膜无鼓包!所有参数稳定!”测试工程师洪亮的声音带着抑制不住的激动,在车间里回荡。
赵铁柱粗糙的大手抚摸着刚刚下线、还带着测试余温的模块,那冰冷而坚实的触感,让他这个跟钢铁打了半辈子交道的老兵,眼眶竟有些
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