第154章 专利池的铁壁与深井的微澜

合金，其上是通过离子束辅助沉积（IBAD）工艺生长的一层致密、均匀的淡灰色氮化铝（AlN）陶瓷薄膜，厚度仅有几百纳米。再往上，则是初步沉积的钛镍合金“柔纳”薄膜。

“界面… 太干净了！”旁边的博士生小杨忍不住低呼。电镜视野中，AlN层与金属基底之间、AlN层与“柔纳”薄膜之间，界面清晰、致密，**几乎看不到孔隙或明显的扩散层**！这是实现超低热阻和超高附着力的理想状态！

沈清秋紧绷的嘴角终于露出一丝极淡的笑意。经过无数次参数调整——离子束能量、氮气流量比、基底温度、沉积速率——她终于初步驯服了IBAD工艺，在铝合金上成功生长出了**高质量、强结合的AlN过渡层**！

“立刻做测试！”她的声音带着一丝不易察觉的激动。

初步结果令人振奋：

* **热导率：** AlN层自身热导率测试接近理论值（~320 W/mK），**远高于传统氧化层或金属过渡层！**

* **界面热阻（实测）：** 采用激光闪射法初步测试，**比未加AlN层直接沉积“柔纳”薄膜的界面热阻降低了近一个数量级！**

* **附着力（百格测试）：** 初步达到 **5B级！** （与“锚定5B+”工艺相当，但这是更薄、导热性更好的AlN层！潜力巨大！）

* **热冲击性能：** 初步进行-55°C到+150°C冷热循环测试，**AlN层无剥落、开裂迹象！** 热稳定性优异！

“成功了！沈老师！这AlN层简直是‘导热金桥’！”小杨兴奋不已。

沈清秋看着数据，心中波澜微动。这AlN过渡层，正是响应陈默“冷淬”计划中“点淬”（强化薄膜自身导热和界面热传递）的关键一环！其超高的导热性，有望将“柔纳”薄膜吸收的热量更快地传递到铝基板，再配合周斌团队的“线淬”（热管/石墨烯扩散），将极大缓解极端工况下的局部热点问题。

她将这份沉甸甸的实验报告和测试数据，整理成一份详尽的**《AlN陶瓷过渡层在强化金属-薄膜界面热传导与附着力的应用研究》** 内部技术报告，通过研究所的正式渠道，提交给项目组。报告中，她严谨地阐述了工艺难点、参数窗口、性能数据和未来优化方向（如进一步减薄厚度、提升大面积均匀性），**只字未提“柔纳”或具体应用，纯粹的基础材料界面研究成果**。

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