,然后小心翼翼地将注胶机拉出来。
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注胶机底部有专门设计的滚动滑轮和非常好的减震器,可以避免震动影响到到设备内部的元器件。
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当然注胶机的生产工艺并不困难,内部的元器件精密程度并不是太高,少数几个要求比较高的元器件,主要是硅片和注胶模板定位系统,这个系统关系到注胶点阵列能不能准确滴落在特定的硅片位置上,因此要求比较高。
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而作为注胶机的核心元器件—注胶模板,这东西并没有和注胶机一起送过来。
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注胶模板是需要单独生产的东西。
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目前长江存储专门建了一个厂房,专门用来生产注胶模板,这模板需要使用特定孔径的碳化硅纳米管,一根根拼接起来,为了保证精度和准确性,装配过程中,必须全程使用各种可以看到纳米尺寸的扫描设备。
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因此这个模板装配中心的辐射量非常大,为了避免对人员造成不必要的健康影响,装配中心采用了比较高的自动化装配方案,控制室也包裹着厚厚的铅板。
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随着十台注胶机到位。
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厂房内的工作人员几乎是三班倒,日以继夜地调试着生产线。
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这十条生产线中,有五条是生产长江存储自己设计的新一代存储器芯片,剩下的五条生产线则是用来测试逻辑芯片。
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海思半导体那边已经派人过来,就将他们设计的一款高性能通信芯片带过来,配合长江存储的模板装配中心,正在紧锣密鼓装配着相应的注胶模板。
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这一款通信芯片不过用来小试牛刀,如果确认工艺没有大问题,那粉公司会马上将手机芯片的代工交给长江存储。
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双方都非常关注这一次测试性生产,不过这些消息并没有公布出来。
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