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随后,王专家带着项目组的相关技术人员来到了厂家的生产车间,与厂家的技术团队进行面对面的深入交流,将设计图纸、工艺要求等资料一一交付,并对一些关键的加工工艺和质量控制点进行了详细讲解,确保厂家的工人们能够清楚地理解每一个细节要求。
在零部件制造过程中,王专家还安排项目组的人员定期到车间进行监造,对每一个生产环节进行严格把控,要求厂家对每一个加工完成的半成品进行自检,然后再由项目组人员进行抽检,只有通过层层检测合格的零部件才能进入下一道工序,确保最终制造出来的零部件都能符合高精度的设计要求。
同时,在发动机研发实验区域,其他技术人员正紧张有序地准备发动机台架试验的相关设备。
他们仔细地安装调试着各种传感器,像温度传感器、压力传感器、流量传感器等等,将它们准确地安装在发动机的各个关键部位,确保能够实时、准确地采集发动机在不同工况下的运行数据。
技术人员们还对发动机的燃油供应系统、润滑系统等进行了全面的检查和维护,更换了一些老化的管路和密封件,保证发动机在试验过程中能够处于最佳的工作状态。
负责散热系统的技术人员们则在计算机房里忙碌着。
他们熟练地操作着专业的计算机模拟软件,将现有的发动机散热结构参数输入进去,然后开始进行不同散热鳍片布局的热流分析模拟。
每一次模拟结束后,他们都会仔细地对比分析热量散发的效果数据,看着屏幕上显示的温度云图、热流矢量图等信息,讨论着不同布局下的优缺点,经过多轮的模拟和筛选,最终确定了几种较优的散热鳍片布局方案,并记录下详细的参数,准备进一步制作实物模型进行实际测试。
在采购智能温控调节装置方面,他们也丝毫不敢马虎。
通过广泛的市场调研
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