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不过在精密加工上,还是有不小的问题。
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原子钟的关键部位,如谐振腔、电极等,需要超精密加工设备。
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3+2轴数控机床的加工精度,通常只能达到1-10微米。
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而这些关键部位,最差都需要达到100纳米才行。
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即便是钱五师听了李暮的讲述,也不由感慨,道:
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“纳米级加工,这可不是一般的难题啊!”
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m帝从50年代,便开始研发超精密车床。
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不过发展到现在,也仅仅只能达到亚微米级,也就是0.1-1微米而已。
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“难是难,不过未必不能搞出来,我们可以从改进机械结构入手……”李暮道。
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他慢慢地和钱五师阐述着自己的思路。
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改进机械结构,采用高刚性材料,如岗岩,制造床身,以及使用空气轴承或液体静压轴承,替代传统的滚动轴承。
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运用高分辨率的光栅尺和激光干涉仪,实现亚微米级的定位精度等等。
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都能有有效地提高机床的精度。
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当然,最关键的,还是材料。
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钱五师道:
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“工艺咱们先不提。”
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“高精度的伺服控制系统,我相信你也能搞出来。”
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“不过还是需要低膨胀系数、高刚性的材料,用在机床的关键部件上。”
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