第261章 航天大发展的几大前置条件

精度的成形技术如板材成形：箱底成形有整体旋压成形和充液拉深成形等工艺；筒段成形工艺包括滚弯成形、压弯成形、拉弯成形、喷丸成形、爆炸成形和蠕变成形等。

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复合材料成形：将碳纤维等预浸料按设计裁剪后铺层，再放入热压罐，在特定温度、压力和时间条件下固化成型，以制造出符合要求的复合材料部件。

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可靠的焊接技术：火箭贮箱、气瓶和导管等有耐压和密封要求的部、组件常用氩弧焊、接触点焊和滚焊等焊接方法，电子束焊适用于精密构件和难焊材料，确保焊接部位的强度和密封性。

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高精度的数控加工技术：利用五轴联动加工中心等设备对铝合金等材料进行切割、铣削等操作，制造出高精度的零部件，满足火箭对零部件精度的高要求。

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发动机制造技术：

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设计与研发：运用计算流体动力学（cfd）分析和热力学模拟等技术，优化燃烧室形状、喷管设计以及推进剂喷射方式等参数，提高发动机性能。

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零部件制造：采用精密铸造制造燃烧室等零部件的基本形状，通过电子束焊接等技术保证其密封性和结构强度，确保发动机的可靠性。

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严格的测试技术：

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部组件测试：对涡轮泵进行水力性能、超速、振动测试；对阀门进行密封性、流量特性、动作特性测试；对燃烧室进行热试车模拟、冷却效果、结构强度测试等。

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发动机测试：包括点火前的系统完整性检查、参数校准、模拟启动测试，以及静态点火测试、高空模拟测试等，全面检测发动机的性能和可靠性。

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专业的制造设备：

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毛坯制造设备：锻造设备如空气锤、摩擦压力机等，用于生产承力结构件的锻件；铸造设备包括熔炼炉、砂箱、压铸机等，用于制造镁、铝合金等精密铸造件。

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