,与生产线实际运行的时间有关。生产线分为两种:自动生产线和半自动生产线。两者主要区别是生产效率不同,半自动生产线生产效率要小于自动生产线。此外,操作生产线所需的非技术工人数量也不同。生产线的增加必须通过购买的方式。常规生产线购买决策时,购买生产线的季度支付货款,接下来的一个季度就可以开始使用,并产生折旧。生产线的折旧是每季度2.5%。购买生产线必须考虑厂房的容量,即不能出现购买生产线后无厂房可以放置的问题。购买生产线也必须考虑企业是否有足够的现金(见表26)。生产线也可以出售,在季度初售出。
4、产品组装三种产品的成品均是由技术工人将其零部件组装完成。各产品的组装时间是不同的。组装工人是单班次工作,但可以加班。组装正常工作时间每季度为520小时,周末单日加班一个季度将增加104小时的工作时间;双日都加班增加208小时。加班工资为正常工资的2倍。技术工人分两类,一般技术工人和高级技术工人,两者的区别在于工作技能和熟练程度不同,因此,两类技术工人组装产品的效率也是不同的。
5 、生产管理费及废品生产管理费决定着工厂的生产管理水平,需要做出决策。每班次的生产管理费是固定的,如果采取轮班制,总的生产管理费等于生产管理费决策值乘以班次数。在产品生产过程中会产生不合格产品,被作为废品处理掉。工厂管理水平越高(生产管理费投入越多),产生的废品数就越少,但不会完全消失。生产管理费最低每季度10万元,最高每季度投入20万。6、产品质量技术工人工作的越认真,产品质量将越高。产品质量的提升可以促进产品的销售。本模拟系统中,技术工人的奖金越高,对技术工人的激励作用越大,其生产的产品质量也越高。7、生产线故障及维修当生产线运行出现故障时,必须进行生产线的维修。生产线的故障率与生产线老化的程度有关。如果对机器进行日常的维护工作,可以减少机器故障的出现。设备维护是生产企业的日常工作,本系统中设定每条生产线的维护时间是固定的。
9、产量产量要受到生产能力的制约,因此参赛者决策的生产量不一定是能够实现的。即只有生产线的加工能力、组装工人的组装劳动能力、原材料的供应都能满足要求时,决策的产量才能实现,否则系统会自动将原决策进行修改。决策中的产量是生产数量,但由于存在废品,因此实际的成品数要少于产量,其关系为:某产品的正品数=实际生产量-废品数。六、研发三种产品
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