使用一根铁丝,一次性穿过多个零件。
第一种方法,是将六个零件并排放置,用铁丝一次性穿过所有孔洞。
另一种方法,则是一个孔洞接一个孔洞地穿过去,直至穿过全部六个零件。
同样是完成任务,但这两种方式,必然有一种效率更高。
陆恒正是通过对实际操作进行观察总结,在不对工人工作任务量造成额外负担的前提下,
简单调整了一下工序步骤,找到了最优解,从而提高了生产效率。
尽管说出来或许微不足道,但在之前,没有人系统性地总结归纳这些经验,
即使有人发现了这种优化方法,也可能没有提出来得到有效推广,
这就限制了该优化方法所能产生的影响范围。
单条生产线产能提高5%,意义或许有限。
但如果整个轧钢厂的其他环节,都能总结出类似的优化模式,使全厂整体产能得到提升,
那意义就不容小觑了。
进一步推广至全国所有轧钢厂,甚至是其他可以通过优化升级提高产能的行业,
那将是极为重大的贡献。
甚至可以说,如果真能达到那样的效果,陆恒凭借此举成为劳模,走上颁奖台接受奖章,也绝非不可能之事。
不过要达到那种程度的效果,显然还需时日。
当前陆恒最为关注的,还是先确保眼前的成绩得以认可,为自己未来的晋升积累资本。
“果然还是年轻人思维活跃啊。”
“我们的思路有时过于固化,认为沿袭过去的生产方式就不会犯错。”
“却没有认真思考过,是否有办法对既有的方式进行改良。”
“正如小陆现在提出的,仅仅是调整了生产过程中几个看似微不足道的步骤,就使得效率大大提高。”
“可以说,小陆的这一创新之举,值得给予高度赞誉和嘉奖。”
“不仅是对他个人功劳的肯定,更是对他这种思维方式的表彰,值得全国各行各业的企业广泛借鉴和学习。”
一些来自其他车间的主任,在目睹了具体的操作过程后,纷纷对陆恒投来关注的目光。
有人真心认为他表现出色,频频点头表示赞许。
有人则心中略不服气,觉得这只是改动了几个步骤的小改进,谈不上有多大的功劳。
人各有异,陆恒自然也无法左右每个人的想法。
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